隨著越來越嚴格的環(huán)保政策落地執(zhí)行，彩印行業(yè)的VOCs治理勢在必行，大家對諸如水墨印刷、EB油墨印刷、UV油墨印刷、水膠復合、無溶劑復合等源頭替代技術(shù)的熱情空前高漲，尤其是水墨印刷熱度非常高，有望在不久的將來成為繼無溶劑復合技術(shù)后，VOCs源頭替代技術(shù)的又一重大應(yīng)用。

各個彩印企業(yè)在推行水墨印刷工藝時，都會遇到各種問題，而且不僅僅是印刷工序，在質(zhì)檢、復合、制袋等工序也會產(chǎn)生很多新的問題，經(jīng)常導致后工序埋怨甚至指責印刷工序，對整個生產(chǎn)的運行干擾較大，使得本來就面臨諸多挑戰(zhàn)的水墨印刷技術(shù)推行起來更加困難。

要妥善解決此類問題，我認為必須疏通參與者看待新興事物的思想，從根本上理解推行水墨的意義，才能以包容的心態(tài)看待水墨印刷技術(shù)。

一、復合工序配合水墨印刷的三種方案

對于復合工序來說，配合推行水墨印刷，一般有三種方案可以選擇：

1、采用水膠復合的全水系解決方案

因為水膠與水墨樹脂體系相近，油墨匹配比較容易，不易出現(xiàn)復合外觀問題，但水膠應(yīng)用范圍有局限。

2、采用無溶劑膠水復合的解決方案

經(jīng)濟環(huán)保，適應(yīng)面廣，個人認為是VOCs源頭治理的最佳組合方案，目前主要問題是復合外觀不容易控制。

3、采用溶劑型膠水復合的過渡性解決方案

成功率高，適用面廣，出現(xiàn)的復合問題少，但與使用水墨印刷的初衷有所偏離。

在復合驗證階段，有條件的情況下，三種復合方案都可以大膽嘗試，多一種方案，以后遇到問題時就多一種選擇。在驗證過程中，最好有專人持續(xù)跟蹤，觀察是否有異常，并做好完整客觀的記錄，這些記錄將是后續(xù)制定工藝最重要的依據(jù)。在批量生產(chǎn)時，應(yīng)嚴格執(zhí)行工藝，秉承由易到難，由慢到快的科學原則，首選溶劑膠和水膠復合方案，穩(wěn)定后再逐漸拓展到無溶劑復合，如此循序漸進。

所謂術(shù)以立策，術(shù)即具體的方法及工藝。水墨復合工藝的確定一直是彩印企業(yè)比較頭疼的事情，因為印刷工序有太多的因素會導致復合質(zhì)量的波動，把控難度大。因此，在制定復合工藝前，必須清楚水墨印刷與復合工序相關(guān)的特性以及復合過程中容易出現(xiàn)的問題。

二、水墨印刷與復合工序相關(guān)的特性

1、干燥困難

從某種意義上來講，水墨印刷干燥困難是印刷速度問題，一般速度較低時，還是能夠完全干燥的。但在不添置新的印刷機臺的情況下，印刷速度必須維持在較高水平才能滿足產(chǎn)能的需求，因此，機速過快是水墨印刷經(jīng)常出現(xiàn)干燥不良問題的原因之一。

2、干燥效果很難準確判斷

用溶劑型油墨印刷時，我們可以通過氣象色譜儀檢測印刷膜的溶劑殘留來判斷干燥狀態(tài)，但水墨印刷時就無法通過此方法來判斷，若使用在線的水分測試設(shè)備，投入成本又太大。所以，多數(shù)情況下大家是通過印刷技術(shù)人員的經(jīng)驗、后工序的反饋以及結(jié)合相應(yīng)的工藝來綜合判斷，存在一定的誤差和滯后性。

3、版淺，上墨量少

大多數(shù)彩印企業(yè)都會按照水墨印刷的要求重新制版，但印版網(wǎng)穴深度沒有統(tǒng)一的標準，每個水墨廠都有自己的見解和推薦，但都會比溶劑型油墨版淺很多，所以上墨量也小很多。雖然水墨的色濃度能比溶劑型油墨高不少，但墨層薄，遮蓋力上限比較低，容易造成很多復合外觀問題。

4、附著力

不同廠家的水墨，白墨、色墨、醇的比例、干燥效果、印刷材質(zhì)等都能影響水墨的附著力，正常情況下，水墨附著力要稍差于溶劑型油墨的附著力，但在干燥良好的情況下，印刷時進行在線電暈處理能顯著改善水墨的附著力。

5、溶劑比例

為了提高干燥速度，改善印刷效果，經(jīng)常會在水墨中添加一部分或全部使用醇類溶劑，添加醇類溶劑后，印刷速度會明顯提升，若此時出現(xiàn)干燥不充分，不論是水還是醇，都會嚴重影響復合工序膠水的固化。

6、水墨使用的色組

不管是使用白墨、色墨還是全色系水墨，都應(yīng)將這些信息傳遞到下一工序，以便后工序能有針對性地準備。

7、材質(zhì)

目前主要用于印刷水墨的材質(zhì)是OPP、PET、PE，水墨和溶劑型油墨一樣，在不同材質(zhì)上的附著力是不一樣的。其中PET印刷水墨后，應(yīng)盡可能減少復合前放置

時間，有利于提高復合強度。

8、不穩(wěn)定

水墨在連續(xù)印刷過程中，轉(zhuǎn)移效果可能發(fā)生變化，容易產(chǎn)生堵版等問題；由于水墨自身流平性的問題或在連續(xù)印刷過程中流平性下降都很容易產(chǎn)生水紋問題，這些外觀問題的嚴重程度都將在復合后被放大。

三、水墨印刷在復合過程中容易出現(xiàn)的問題

1、白點、氣泡，鍍鋁結(jié)構(gòu)尤為明顯

我們應(yīng)該把水墨看成一個全新的事物，其樹脂特性、顏料染料狀態(tài)、助劑等都與溶劑型油墨有很大區(qū)別，不論是水膠、溶劑膠、無溶劑膠在水墨界面上的潤濕能力和流平能力大概率都會有所下降。與復合工藝及膠水匹配時很大概率會出現(xiàn)白點、氣泡等外觀問題。

因此，水墨印刷的產(chǎn)品在做復合驗證時，涂膠量應(yīng)當從高往低測試，復合速度應(yīng)當從低往高測試，材料結(jié)構(gòu)應(yīng)當從簡單的OPP/CPP等結(jié)構(gòu)往鍍鋁結(jié)構(gòu)測試。以無溶劑復合OPP/CPP為例，我們建議涂布量從2.0g/㎡、復合速度從100m/min開始測試，成功后再提高難度，這樣能大幅提高成功率和工人的信心，既能最大程度保證復合效果，又能測試出各個工藝要素的極限。

2、色相變暗

以白版為例，水墨印刷為了保證干燥效果，印版大多數(shù)在25~30μm，墨層薄，遮蓋力有限。采用無溶劑復合工藝時，無溶劑膠水分子量較小，有可能完全“浸透”比較薄的墨層，改變印刷膜對光的反射，看起來顏色就發(fā)灰，色相變暗。

溶劑型膠水分子量較大，不易出現(xiàn)變暗問題，而水膠干燥即成膜的特性就能夠比較完美地避免變暗問題。所以，當出現(xiàn)色相變暗問題時，首選水膠復合、其次是溶劑型膠水復合。

3、油墨膠水互溶

4、復合強度低

5、油墨轉(zhuǎn)移

6、固化不良

7、熱封邊離層、拉鏈袋熱封起皺

四、結(jié)語

每家企業(yè)使用的水墨、訂單情況、設(shè)備狀況、人員狀況、地理位置、環(huán)境氣候等都不盡相同，遇到的問題及合適的復合工藝也就不同，很難完全復制同行的成功經(jīng)驗，很多時候需要獨立摸索復合經(jīng)驗，并制定復合工藝，這個過程漫長且曲折，但這也是技術(shù)創(chuàng)新、進步所需要付出的代價。我們應(yīng)當以復膜驗證過程記錄為基礎(chǔ)，充分考慮以上水墨印刷的特點、復合過程中常見的問題，堅持質(zhì)量優(yōu)先的原則，彩印企業(yè)再結(jié)合自身的特點，就能制定出適合企業(yè)現(xiàn)狀的水墨復合工藝。

給大家分享一個水墨印刷穩(wěn)定批量生產(chǎn)的應(yīng)用案例：

材料結(jié)構(gòu)：BOPP/VMPET/PE；

袋型：三邊封拉鏈袋

油墨：廣東某品牌全色系水墨

膠水：BOPP/VMPET  華騰溶劑型膠

         VMPET/PE    華騰無溶劑型膠粘劑

外觀：外觀良好，拉鏈處無起皺、分層

復合強度：BOPP/VMPET；MD:1.2N/15mm；TD:1.4N/15mm；VMPET/PE；MD:3.8N/15mm；TD:4.3N/15mm。

固化狀態(tài)：BOPP/VMPET油墨部分轉(zhuǎn)移，輕微發(fā)粘；VMPET/PE固化良好；熱封強度：55N/15mm。

在此案例中，當BOPP/VMPET采用無溶劑復合時，出現(xiàn)了少量無法消除的白點，固化狀態(tài)較差，制袋時拉鏈熱封處易分層。

所謂器以成事，器即工具、設(shè)備、原輔材料等。對于水墨印刷技術(shù)，水墨和印刷機械是主要載體，該技術(shù)能否成功得到推廣及應(yīng)用，最終還是取決于水墨和印刷機械的技術(shù)水平，正如俗話所說，打鐵還需自身硬。

隨著水墨在附著力、干燥速度、印刷效果、印刷成本方面不斷取得進步，水墨印刷在一些簡單圖案、輕質(zhì)的食品和日化品包裝上已經(jīng)比較成熟，但在大部分的應(yīng)用領(lǐng)域還需要在產(chǎn)業(yè)上下游及企業(yè)內(nèi)部各工序間的相互配合、理解、包容下盡快攻克。

水墨印刷推廣過程中一直在克服重重阻力，彩印企業(yè)對水墨的期望值普遍比較高，希望水墨各方面都能媲美有機溶劑型油墨，但目前將“能用”作為選用水墨的標準，將“好用”作為水墨發(fā)展的目標可能更切合實際。

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